О вертикальных резервуарах - где используются и как производятся

О вертикальных резервуарах - где используются и как производятся

РВСВертикальные стальные резервуары относятся к экономичному и вместительному виду хранилищ. Вертикальный резервуар способен вмещать более 100 000 м3 различных жидкостей. Имея большой единичный объем, вертикальный резервуар занимает наименьшую площадь.

Стальные вертикальные резервуары - это двухслойная конструкция из металлических листов. В соответствии с вместимостью хранилища размеры стальных листов бывают 1,5х3м или 1,5х6. Резервуары изготавливаются диаметром 12-48 м, и высотой 3-12 м. Внутреннее пространство заполняются утеплителем, что обеспечивает поддержку регулярной температуры внутри хранилища.

По способу установки вертикальные хранилища разделяют на наземные и подземные . Вертикальные подземные резервуары заглубляются в грунт. При этом уровень вещества не должен опускаться ниже планировочной линии прилегающей площадки (не ниже 0,2 м). Днища наземных резервуаров устанавливаются точно на уровне планировочной отметки.

По типу кровли стальные вертикальные резервуары делятся на несколько видов:

Вертикальные резервуары со стационарной крышей

Применяются для хранения мазута, пищевых и бытовых масел, битума, дизельного топлива и других веществ с давлением пара до 26,6 кПа. Для хранения воспламеняющихся жидкостей резервуар оснащается оборудованием для улавливания легких фракций или газовой обвязкой.

Резервуары с понтонами

Понтон представляет собой газонепроницаемый плавающий жесткий диск. Диск устанавливается на поверхности жидкости, закрывая 90% площади. Зазор между понтоном и стенкой герметизируется затвором. Используется для хранения воспламеняющихся веществ высокой летучести ( бензин, реактивное топливо, керосин, нефть).

Резервуары вертикальные с плавающей крышей

Вертикальные хранилища данного типа не предусматривают стационарной крыши. В качестве кровли выступает диск из стальных листов. Металлическая конструкция плавает по зеркалу жидкости. Плавающая крыша контактирует с веществом, что исключает образование слоя испарений под ней. Герметичный люк и обечайки люка предотвращают попадание влаги внутрь резервуара.

Назначение стальных резервуаров

Стальные резервуары считаются прочным и экологически безопасным хранилищем. Вертикальные стальные резервуары применяются для хранения, приема и выдачи следующих жидкостей:

  • Нефти, бензина, мазута, керосина, дизельного топлива и нефтесодержащих соков;
  • Для сбора и отстаивания пластовой воды;
  • Механических смесей;
  • Питьевой воды и противопожарных запасов;
  • Технических спиртов и аммиачных жидкостей;
  • Пластовой воды;
  • Сжиженного газа;
  • Химических составов;
  • Минеральных веществ и удобрений;
  • Жидких пищевых веществ: растительного масла, сиропов.

Для хранения веществ пищевой промышленности резервуар должен отвечать санитарно-гигиеническим нормам.

Производство стальных резервуаров

РВСПроизводство вертикальных стальных резервуаров требует строгого исполнения требований проектной документации, технологических производственных операционных карт и спецификации материалов.

Производство резервуаров должно отвечать дополнительным условиям:

  • Масса одной партии до 40 тонн;
  • Гарантия свариваемости заготовок;
  • Толщина, ширина и плоскость элементов должна точно соответствовать параметрам ГОСТ.

Весь материал проходит обязательный контроль качества и соответствия требованиям стандартов.

Механические свойства металлических элементов, такие как растяжение и изгиб проверяются путем производственных испытаний. Результаты входного контроля фиксируются протоколом.

При производстве вертикальных резервуаров должны учитываться государственные стандарты, которые регулируют геометрические параметры сварных частей, нормы сварных швов, форму кромок сварочных элементов . Изделия должны отвечать нормам. Предельные отклонения допустимы, они также регламентируются положениями ГОСТ и проектной документацией.

Обработка металлических элементов резервуара выполняется на специализированном автоматическом оборудовании, что гарантирует производство деталей с точными параметрами формы, ровности поверхности и размеров.

Опоры стационарных и плавающих крыш, колец жесткости, понтонов и катучих лестниц вертикального стального резервуара изготавливаются в кондукторах.

Производство стальных вертикальных резервуаров предполагает несколько технологических методов: рулонирование, полистовая сборка, комбинированный метод.

Метод рулонирования. Стальные листы обрабатываются по периметру и свариваются, образуя полотно. Сварное полотно закручивается в рулоны на автоматическом оборудовании. Габариты соответствуют необходимым параметрам и удобны при транспортировке. Данный метод существенно минимизирует необходимость сварочных работ непосредственно на строительной площадке. 80% работ по соединению стенок, сварки днищ, понтонов и элементов плавающих крыш проходит на заводе. На специализированном производстве применяется автоматическая сварка, что практически исключает человеческий фактор.

Метод полистовой сборки.  На заводе изготавливаются листы стенки, которые вальцуются до установленного проектом радиуса. Подготавливаются листовые детали днища. Листовые элементы транспортируются на строительную площадку, где и происходит монтаж вертикальных резервуаров. Данный метод применяется для строительства резервуаров объемом более 50000 м3. Такой объем резервуара предполагает толщину стенки от 28 до 35 мм. Рулонированию поддаются листы до 18мм. Полистовым способом изготавливаются только стенки резервуара. Днище производится рулонным методом. Данный способ отличается большим количеством сварочных работ и считается наиболее трудоемким процессом.

Комбинированный метод. Способ совмещает рулонирование и полистовую сборку.

При производстве стальных вертикальных резервуаров технический регламент предусматривает использование нескольких видов стали:

  • Малоуглеродистая сталь;
  • Низколегированная сталь;
  • Нержавеющая сталь.

Варианты покрытия стальных резервуаров

Стальные вертикальные резервуары должны проходить обязательную антикоррозийную обработку. Перед нанесением защитного слоя поверхность резервуара должна быть очищена от пыли и окислов, обезжирена. Далее наносится защитные лакокрасочные или мелаллизакционно-лакокрасочные покрытия.

Внутренняя часть резервуаров обрабатывается как лакокрасочными, так и металлизационными покрытиями. Внешняя поверхность резервуара покрывается только лакокрасочными материалами. Срок эксплуатации защитных покрытий составляет более 10 лет. Цвет подбирается с расчетом коэффициента отражения света.

Наружная поверхность днищ из битумно-песчаной смеси уже имеет гидрофобный слой и не требует дополнительного защитного покрытия.

Материал антикоррозийного покрытия должен соответствовать требованиям безопасности и исключать нарушения экологической обстановки окружающей среды.

Стальные вертикальные резервуары обеспечивают сохранность различных ценных и опасных веществ, плотность которых до 1000 кг/м3. Могут применяться в различных климатических зонах, так как выдерживают температуру от -40 до +90С. Быстрый и несложный способ монтажа, надежность и прочность объясняют востребованность данного вида хранилищ.